耐火砖为什么比较难设计？因为耐火砖的形状不规则，它们能够由不同的材料制成，然而，因为其重量或形状，它不容易构成或燃烧，因此不容易设计。

耐火砖一般用于火口、炉门、管道处或带钢构件的一些不规则部位，但因为耐火砖的数量较少，成型质量差。因为数量不多，很多厂家都是手工或液压制作的。

若为出产粘土、高铝砖的耐火砖，重100kg以上，与预制成的份额较高，因为浇铸成型工艺简略。小量粘土砖和高铝耐火砖，有必要操控好水的排放，烧制进程中能够与标准型砖一起烧成。若自由水与结晶水排放不完全，则烧成后易迸裂。

假如耐火砖单重小，用木模和钢模挤压。钢模成本高，成型难度大。枯燥后需要高温烧结。因为中间枯燥进程周期长，出产进程中的工艺会比常用的标准砖耗时。若过重的砖块烧成率较低。

若选用浇注方式，成型不好或烧制制品率低，但预制砖排水周期长，出产时刻需操控。一般情况下要与用户厂家沟通好运用时刻，不能不耽误运用。

若将耐火砖制成镁质耐火砖，需考虑对排水进程的操控，因为镁质耐火砖怕水，如排水不科学，烧成制品易开裂或迸裂。假如非要制作成镁质耐火砖，就尽量运用机制成型为好的办法。镁质耐火砖选用手工成型后的制品率。

若要制成硅质耐火砖，模具的放尺要放好放尺比量，不然就会出现制品尺度大而无法运用。

因为耐火砖的条件不同，其出产办法也不同。应根据不同条件确定。假如重量小，可以直接用机器成型，假如重量过大，可以预制成型，假如不需要运用机器压力冲突成型，则有必要提早进行模具的放尺的问题。